阿托斯軸向柱塞泵的常見故障及處理方法
1） 液壓泵輸出流量不足或無輸出
a） 吸入量不足。  原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液位過低，吸油管路漏氣，吸油過濾器堵塞等。
b） 泄露量過大  原因是泵的間隙太大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支撐面有沙眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢測泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損毀的部位。
c） 斜盤傾角太小，泵的排量減小，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤頃角。
2） 中位時(shí)斜盤頃角不回零  ATOS變量式軸向柱塞泵的斜盤頃角為零時(shí)稱為中位，此時(shí)泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中點(diǎn)的現(xiàn)象，在中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出，其原因是控制器的位置偏離、松動(dòng)或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的傾角維持力不夠、傾角耳軸機(jī)構(gòu)磨損也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。  3） 輸出流量波動(dòng)  阿托斯ATOS軸向柱塞泵的流量脈動(dòng)  輸出流量波動(dòng)與很多因素有關(guān)。對變量泵來說可以認(rèn)為是變量機(jī)構(gòu)的控制不佳造成的，如異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu)，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運(yùn)行不穩(wěn)定。由于放大器能量不夠或零件損毀，含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會(huì)造成控制活塞運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又導(dǎo)致壓力波動(dòng)。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
4） 輸出壓力異常  泵的輸出壓力是由負(fù)載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似地成正比。
a） 輸出壓力過低  當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄料，均會(huì)使泵壓力升上不去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。如因溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，使系統(tǒng)壓力上不去時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時(shí)，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。
b） 輸出壓力過高  若回路負(fù)載持續(xù)上升，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若負(fù)載一定，泵的壓力超過負(fù)載所需壓力，則應(yīng)檢查傳動(dòng)裝置和泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、回油管路。若zui大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥設(shè)定值。
5） 振動(dòng)和噪音  振動(dòng)和噪音是同時(shí)出現(xiàn)的。他們不僅對機(jī)器周圍的人造成傷害，也會(huì)對造成環(huán)境污染。  a） 機(jī)械振動(dòng)和噪音  如泵軸和電機(jī)軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸器損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動(dòng)均會(huì)產(chǎn)生噪音。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)或大功率的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、頻率和噪音。如泵的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率與壓力閥的固有頻率相同時(shí)，將會(huì)引起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。
b） 管道內(nèi)液流出生的噪音  吸油管道太細(xì)，吸油過濾器通流能力小或堵塞、吸油管吸入空氣、介質(zhì)粘度過高、液面過低吸油不足和高壓管道產(chǎn)生沖擊等均會(huì)產(chǎn)生噪音。因此，必須正確設(shè)計(jì)油箱、正確選擇過濾器、吸油管和方向閥的通徑。
6） 液壓泵過熱  液壓泵過熱有二個(gè)原因，一是機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱；由于運(yùn)動(dòng)表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)部件相互摩擦生熱。二是液體摩擦產(chǎn)生熱；高壓油通過各種隙縫泄露到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)化為熱能。所以正確選擇運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外，回油過濾器堵塞造成回油壓力過高，也會(huì)引起油溫過高和泵體發(fā)熱。
7） 漏油  阿托斯ATOS柱塞泵漏油主要有以下原因：
主軸油封損毀或主軸有缺陷、劃痕；
內(nèi)泄漏大造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；
泄油管路過細(xì)過長，造成密封處漏油；
泵的外接油管松動(dòng)，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋；
變量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)螺栓松動(dòng)、密封破損；
泵殼有砂眼或焊接不良；
阿托斯軸向柱塞泵的拆裝維修：
1．裝配傳動(dòng)軸部件。將兩只小軸承、內(nèi)外隔圈裝于傳動(dòng)軸軸頸部位，并用彈性擋圈鎖牢；
2．傳動(dòng)軸與泵體的裝配。在檢查好泵體端面，特別是與配油盤結(jié)合端面的平面度、粗糙度后，將傳動(dòng)軸部件裝入泵體孔中，要求軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對泵體內(nèi)端面跳動(dòng)量不大于0.03，然后在泵體外端面再裝上油封蓋（圓法蘭）；
3．對接泵體、泵殼。使傳動(dòng)軸伸出端向下，豎直安放泵體，并用高墊塊墊置穩(wěn)固。用螺釘對接泵體、泵殼時(shí)，要注意大小密封圈的完好，尤其不能遺失掉壓力控制油道接口處的小密封圈；
4．裝入滾柱軸承。要注意軸承受力均勻；
5．安放配油盤。要注意配油盤安放平整，可以利用細(xì)銅棒輕敲（豎直離開一定距離自由落下），聲音應(yīng)清脆；
6．安放缸體。160以上應(yīng)用吊裝螺釘；
7．依次放入外套、中心彈簧、內(nèi)套及鋼球；
阿托斯軸向柱塞泵的拆裝維修

阿托斯軸向柱塞泵的常見故障及處理方法